Αυτοματοποιημένος έλεγχος PLC Βιομηχανική φυγοκεντρική αποσβεστήρα για γραμμές αποβλήσεως λάσπης

Το Automatic Industrial Decanter Centrifuge with PLC Control έχει σχεδιαστεί για βιομηχανικά συστήματα διαχωρισμού στερεών-υγρού που απαιτούν αυτόματη λειτουργία, σταθερό έλεγχο παραμέτρων, προστασία υπερφόρτωσης και μειωμένη χειροκίνητη ρύθμιση.

Σε σύγκριση με μια χειροκίνητη φυγόκεντρο αποχέτευσης, αυτό το μοντέλο εστιάζει στον κεντρικό έλεγχο PLC, τη ρύθμιση ταχύτητας VFD, τον αυτόματο έλεγχο τροφοδοσίας, τη ρύθμιση διαφορικής ταχύτητας, την προστασία ροπής, την παρακολούθηση συναγερμού και την ευκολότερη διαχείριση του χειριστή.

• Χημικές εγκαταστάσεις που απαιτούν αυτόματο διαχωρισμό λάσπης
• Γραμμές επεξεργασίας εξόρυξης με μεταβλητό φορτίο τροφοδοσίας
• Έργα χημικών άνθρακα που απαιτούν προστασία από υπερφόρτωση
• Χαρτοποιία που απαιτούν σταθερό έλεγχο αφυδάτωσης λάσπης
• Εγκαταστάσεις επεξεργασίας επιφανειών μετάλλων με αυτόματο χειρισμό λάσπης
• Βιομηχανικοί σταθμοί επεξεργασίας λάσπης που απαιτούν μειωμένη χειροκίνητη λειτουργία
• Συστήματα διαχωρισμού EPC που απαιτούν ενσωμάτωση ελέγχου που βασίζεται σε PLC
• Συστήματα φυγοκέντρησης με καράφα με ολίσθηση
• Συστήματα πολτού υψηλού στερεού που απαιτούν παρακολούθηση ροπής
• Συστήματα διαχωρισμού λεπτών σωματιδίων που απαιτούν σταθερό έλεγχο ταχύτητας

Σε πολλά βιομηχανικά έργα, η απόδοση διαχωρισμού δεν επηρεάζεται μόνο από τη δομή της μηχανής. Επηρεάζεται επίσης από το πόσο καλά ελέγχονται οι παράμετροι λειτουργίας.

Η χειροκίνητη λειτουργία μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως:

• Ασταθής ροή τροφοδοσίας
• Συχνή χειροκίνητη ρύθμιση ταχύτητας
• Καθυστερημένη απόκριση στην υπερφόρτωση
• Ασυνεπής εκκένωση κέικ
• Απαρατήρητη δόνηση ή μη φυσιολογικό φορτίο
• Μεγαλύτερη εξάρτηση από την εμπειρία χειριστή
• Δυσκολία συντονισμού αντλιών, δοσομετρικών μονάδων και λειτουργίας φυγόκεντρου

Ένα σύστημα ελέγχου PLC βοηθά στη σύνδεση της φυγόκεντρου, της αντλίας τροφοδοσίας, της μονάδας δοσομέτρησης, του VFD, των αισθητήρων, των συναγερμών και της λογικής προστασίας σε μία πλατφόρμα ελέγχου.

Αυτό επιτρέπει στους χειριστές να διαχειρίζονται τη διαδικασία διαχωρισμού με μεγαλύτερη σαφήνεια και να μειώνουν την περιττή χειροκίνητη παρέμβαση.

Η λογική του τελικού ελέγχου μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τον τύπο υλικού, τη ροή της διαδικασίας, το επίπεδο αυτοματισμού και τις συνήθειες λειτουργίας του πελάτη.

1. Ο χειριστής ξεκινά το σύστημα μέσω του πίνακα ελέγχου PLC.
2. Η αντλία τροφοδοσίας στέλνει λάσπη ή πολτό στη φυγόκεντρο με ελεγχόμενη ταχύτητα ροής. Εάν αλλάξει το φορτίο τροφοδοσίας, το σύστημα μπορεί να προσαρμόσει τη συχνότητα της αντλίας ή να παράσχει συναγερμό σύμφωνα με τη λογική ελέγχου.
3. Μέσα στη φυγόκεντρο, τα στερεά και τα υγρά διαχωρίζονται υπό φυγόκεντρο δύναμη.
4. Ο βιδωτός μεταφορέας σπρώχνει τα διαχωρισμένα στερεά προς το άκρο εκκένωσης. Η διαφορική ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί μέσω του συστήματος ελέγχου για να εξισορροπηθεί η ξηρότητα του κέικ, η διαύγεια του υγρού και η σταθερότητα εκφόρτισης.

Όταν η ροπή, οι κραδασμοί, το ρεύμα ή το φορτίο υπερβαίνουν το καθορισμένο εύρος, το σύστημα PLC μπορεί να ενεργοποιήσει συναγερμούς ή προστατευτικές ενέργειες για τη μείωση του κινδύνου του εξοπλισμού.

Αυτή η λογική ελέγχου βοηθά τη φυγόκεντρο να λειτουργεί με πιο σταθερές παραμέτρους και λιγότερη χειροκίνητη ρύθμιση.

Το σύστημα PLC μπορεί να συντονίσει τη λειτουργία της αντλίας τροφοδοσίας και της φυγοκέντρησης για να μειώσει τις ξαφνικές διακυμάνσεις τροφοδοσίας και τον κίνδυνο υπερφόρτωσης.

Η διαφορική ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την κατάσταση του υλικού, τη σταθερότητα εκκένωσης, την ξηρότητα του κέικ και τον στόχο διαύγειας υγρού.

Η παρακολούθηση ροπής, η προστασία ρεύματος, ο συναγερμός κραδασμών και η λογική αυτόματης προστασίας συμβάλλουν στη μείωση της ζημιάς που προκαλείται από μη φυσιολογικό φορτίο.

Οι χειριστές μπορούν να διαχειριστούν το start-stop, τη ρύθμιση ταχύτητας, τον έλεγχο συναγερμού και την κατάσταση του συστήματος μέσω της διεπαφής HMI, μειώνοντας την εξάρτηση από τη χειροκίνητη ρύθμιση.

Η φυγόκεντρος μπορεί να συνδεθεί με αντλία τροφοδοσίας, μονάδα δοσομέτρησης, δεξαμενή πολτού, μεταφορέα και άλλο βοηθητικό εξοπλισμό για πιο συντονισμένη λειτουργία.

Για εγκαταστάσεις που αναβαθμίζονται από χειροκίνητη λειτουργία σε αυτόματο έλεγχο, αυτή η διαμόρφωση συμβάλλει στη βελτίωση της συνέπειας λειτουργίας και της προστασίας του εξοπλισμού.

Με κατάλληλη λογική PLC, έλεγχο VFD, σταθερή κατάσταση τροφοδοσίας και σωστή ρύθμιση παραμέτρων, αυτή η αυτόματη φυγόκεντρος βιομηχανικής αποχέτευσης μπορεί συνήθως να βοηθήσει στην επίτευξη:

• Πιο σταθερές παράμετροι ελέγχου τροφοδοσίας και διαχωρισμού
• Μειωμένη χειροκίνητη ρύθμιση ταχύτητας
• Ταχύτερη απόκριση συναγερμού όταν εμφανίζεται μη φυσιολογικό φορτίο
• Καλύτερη προστασία για τον κινητήρα, το κιβώτιο ταχυτήτων και τον βιδωτό μεταφορέα
• Πιο συνεπής αποβολή κέικ υπό μεταβαλλόμενες συνθήκες τροφοδοσίας
• Ευκολότερη λειτουργία μέσω της διεπαφής HMI
• Καλύτερος συντονισμός μεταξύ φυγόκεντρου, αντλίας τροφοδοσίας και μονάδας δοσομέτρησης
• Μικρότερος κίνδυνος υπερφόρτωσης που προκαλείται από ξαφνικές αλλαγές τροφοδοσίας
• Ποσοστό σύλληψης στερεών 75–95%, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού
• 60–90% μείωση αιωρούμενων στερεών, ανάλογα με τον στόχο διαχωρισμού

Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τη σταθερότητα της τροφοδοσίας, την περιεκτικότητα σε στερεά, το ιξώδες, τη συμπεριφορά του κέικ, τη λογική του αυτοματισμού, τις ρυθμίσεις χειριστή και εάν ο εξοπλισμός ανάντη και κατάντη είναι σωστά ενσωματωμένος.

Για να προτείνετε έναν κατάλληλο αυτόματο φυγόκεντρο βιομηχανικής αποχέτευσης ελεγχόμενου με PLC, παρέχετε:

• Όνομα υλικού ζωοτροφών
• Εφαρμογή βιομηχανίας
• Απαίτηση χωρητικότητας, σε m³/h ή τόνους/ημέρα
• Περιεκτικότητα σε στερεά ζωοτροφών
• Μέγεθος σωματιδίων ή χαρακτηριστικά λάσπης
• Πυκνότητα και ιξώδες πολτού
• Κολλώδες κέικ ή δυσκολία εκκένωσης
• Στοχεύστε την υγρασία του κέικ
• Διαύγεια υγρού στόχου
• Εύρος διακύμανσης τροφοδοσίας
• Εάν απαιτείται δοσολογία πολυμερούς
• Υφιστάμενος τύπος αντλίας τροφοδοσίας και εύρος ροής, εάν είναι διαθέσιμο
• Ανάγκη για αυτόματο έλεγχο αντλίας τροφοδοσίας ή όχι
• Ανάγκη για αυτόματο έλεγχο δοσολογίας ή όχι
• Ανάγκη για ρύθμιση διαφορικής ταχύτητας ή σταθερή ρύθμιση
• Απαιτούμενα στοιχεία παρακολούθησης: ροπή, δόνηση, ρεύμα, θερμοκρασία, ταχύτητα
• Απαιτούμενη λογική συναγερμού και προστασίας
• Χρειάζεται οθόνη αφής HMI ή όχι
• Ανάγκη για απομακρυσμένη παρακολούθηση ή σύνδεση DCS εγκατάστασης
• Τάση τοποθεσίας και ηλεκτρικό πρότυπο
• Απαίτηση αντιεκρηκτικού ελέγχου, εάν υπάρχει
• Ανάγκη για ενσωμάτωση συστήματος με ολίσθηση ή όχι

Για έργα αυτόματου ελέγχου, το εύρος ελέγχου θα πρέπει να επιβεβαιώνεται σαφώς πριν από την προσφορά: μόνο φυγόκεντρος, φυγόκεντρος + αντλία τροφοδοσίας, φυγόκεντρος + δοσομετρική μονάδα ή πλήρες αυτόματο σύστημα με ολίσθηση.

Ναί. Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί με ρυθμιζόμενο έλεγχο διαφορικής ταχύτητας. Οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν τη διαφορική ταχύτητα μέσω του HMI και οι προηγμένες διαμορφώσεις μπορούν να συνδέσουν τη ρύθμιση με τις απαιτήσεις ροπής, κατάστασης εκφόρτισης ή διαδικασίας.

Το σύστημα μπορεί να παρακολουθεί τη ροπή, το ρεύμα, τους κραδασμούς και την κατάσταση του κινητήρα. Όταν το φορτίο υπερβαίνει το καθορισμένο εύρος, το PLC μπορεί να ενεργοποιήσει συναγερμό, να μειώσει την τροφοδοσία, να επιβραδύνει τη λειτουργία ή να σταματήσει το μηχάνημα σύμφωνα με τη λογική προστασίας.

Ναί. Η φυγόκεντρος μπορεί να συνδεθεί με αντλία τροφοδοσίας και δοσομετρική μονάδα πολυμερούς. Αυτό βοηθά στο συντονισμό της ροής τροφοδοσίας, της ποσότητας δοσολογίας και της λειτουργίας της φυγοκέντρησης, ειδικά όταν αλλάζει η κατάσταση του υλικού.

Ναί. Μια σελίδα συνεχούς λειτουργίας 24/7 εστιάζει στη μηχανική αξιοπιστία πολλών ωρών, τη σταθερή λειτουργία, το χαμηλό χρόνο διακοπής λειτουργίας και τη συνέχεια της γραμμής παραγωγής. Αυτή η αυτόματη ελεγχόμενη από PLC σελίδα εστιάζει στη λογική ελέγχου, στη ρύθμιση VFD, στους συναγερμούς, στην προστασία υπερφόρτωσης και στη μειωμένη χειροκίνητη λειτουργία.

Εάν διαθέτετε τοπικά κανάλια πελατών ή πόρους έργων που περιλαμβάνουν σταθμούς αυτόματης επεξεργασίας λάσπης, χημικές μονάδες, γραμμές επεξεργασίας εξόρυξης, έργα χημικών άνθρακα, εργοστάσια παραγωγής χαρτιού, μονάδες επεξεργασίας επιφανειών μετάλλων ή έργα αναβάθμισης βιομηχανικού αυτοματισμού, η Peony καλωσορίζει τη συνεργασία.

Η Peony μπορεί να υποστηρίξει τοπικούς αντιπροσώπους, διανομείς και συνεργάτες έργου με τεχνική επιλογή μοντέλου, ρύθμιση παραμέτρων ελέγχου PLC, σχεδιασμό ελέγχου VFD, λογική αυτόματης λειτουργίας, ενσωμάτωση συστήματος με ολίσθηση, κατασκευή εξοπλισμού, καθοδήγηση εγκατάστασης, υποστήριξη θέσης σε λειτουργία, ανταλλακτικά και εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

Στείλτε μας την αγορά-στόχο, τον τύπο πελάτη, το ιστορικό του έργου και την πρόταση συνεργασίας σας. Η ομάδα μας θα αξιολογήσει την ευκαιρία και θα παρέχει τεχνική και εμπορική υποστήριξη για κατάλληλα έργα αυτόματου βιομηχανικού διαχωρισμού.